高強(qiáng)無收縮灌漿料在柱腳底板進(jìn)行二次灌漿應(yīng)用中，使柱底板與混凝土基礎(chǔ)之間的調(diào)整空隙填充密實，使其緊密接觸底板并均勻傳遞荷載，以保證結(jié)構(gòu)的安全。

一、高強(qiáng)無收縮灌漿料的特性

      高強(qiáng)無收縮灌漿料是一種由水泥、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工廠化生產(chǎn)而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、不離析、不泌水、有效承載面高等性能。

       高強(qiáng)無收縮灌漿料具有質(zhì)量可靠、縮短工期、降低成本和方便施工的優(yōu)點。它能使設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)形成緊密結(jié)合，使之承受設(shè)備的全荷載，從而滿足各種機(jī)、電設(shè)備的安裝要求，是無墊板設(shè)備安裝時代的理想灌漿材料。廣泛應(yīng)用于柱腳螺栓、機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備安裝工程、檢修搶修工程、港口碼頭軌道安裝工程的灌漿，以及各類混凝土結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)，防水堵漏及高速公路的修復(fù)。 

二、柱腳底板二次灌漿工藝

1、柱腳基礎(chǔ)處理

（1）混凝土基面鑿毛、清理。

（2）柱底板面下表面（灌漿接觸面）事先將銹皮及油污等清除干凈。柱底板面保持潔凈即可，不必刷漆以增加摩擦力。

（3）灌漿前2小時，對柱腳混凝土基礎(chǔ)面施行濕潤，但不得有積水。

2、柱腳安裝調(diào)整

（1）柱安裝到位并進(jìn)行調(diào)整。

（2）施加臨時墊板予以臨時固定。

3、支模

（1）柱調(diào)整后進(jìn)行支模，臨時墊板、千斤頂也應(yīng)支模圍護(hù)（可采用聚酯泡沫塑料）。

（2）模板座應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿。

4、 攪拌

（1）使用料桶攪拌，嚴(yán)格按照合格證上規(guī)定的推薦用水量。一般每次一袋（25kg裝），規(guī)定用水量為3.5kg，即水灰比為14%。在滿足流動度要求的條件下，用水量可在3.5-4.0kg范圍內(nèi)變動。（具體以合格證上規(guī)定為準(zhǔn)）

（2）先向桶內(nèi)倒入規(guī)定用量的水，再將約一半料（12.5kg）裝入桶內(nèi)，攪拌約10s，再裝入余下的一半料一起攪拌。二次攪拌時間一般應(yīng)控制在60s以內(nèi)。

（3）攪拌可采用手電鉆加上自制葉片進(jìn)行。攪拌時，葉片應(yīng)沿桶周邊上下緩慢移動，且攪拌時葉片上移不得提至液面之上，以防空氣帶入。

5、灌注

灌注時應(yīng)盡可能從一側(cè)注入，必要時可用竹片導(dǎo)流。

6、 養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿料終凝時間為2-4小時，須在終凝前對灌漿層表面進(jìn)行抹壓光。

（2）終凝后應(yīng)復(fù)蓋濕潤的布袋或草袋，并于每天4-6次灑水養(yǎng)護(hù)。

（3）養(yǎng)護(hù)時間一般在7天以上，溫度以15℃以上為宜。

（4）灌漿后，24小時內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層受振、碰撞。

7、 拆模及設(shè)備安裝調(diào)試

（1）灌漿完畢24小時后可拆除模板支護(hù)，但應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。

（2）72小時后，拆除臨時墊板（或頂絲、千斤頂），終擰地腳螺栓、復(fù)測水平及標(biāo)高后，即進(jìn)入后續(xù)工序。

二次灌漿施工工藝如下圖

>>>>>特別說明<<<<<<

1、在灌漿施工工程中，除應(yīng)滿足本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010），《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204），《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）等有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

2、灌漿料拌和用水的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的有關(guān)規(guī)定。水泥基灌漿材料在施工時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量拌和，不得通過增加用水量來提高其流動性。 

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