施工過程中的攪拌不當或是工人操作的失誤都會造成施工問題，灌漿料的施工過程更需要注意，下面讓奧泰利的專家來介紹一下高強無收縮灌漿料在施工中的常見問題以及解決方案。

（一）開裂原因分析:

1.灌漿料產品本身膨脹率不達標，不能補償收縮開裂；

2.配制灌漿料時采用人工攪拌，加水量遠遠大于廠家所要求的用水量，引起開裂；

3.施工環(huán)境時環(huán)境溫度如何，是否按相應的施工方法進行，

4.混凝土基礎面處理是否到位？有無拉毛，浸水潤濕處理，

5.施工后嚴禁振搗，否則會引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強度低等，

6.灌漿料澆注后，覆蓋，養(yǎng)護是否到位，

7.灌漿料施工過程中，周圍有無大型設備運行，引起震動。

（二）裂縫處理

1.如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無需修補；

2.如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環(huán)氧灌漿料進行壓力灌漿修補；

3.如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補；

4.如工程對表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補；

5.如因施工時振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注；

注：裂縫是否需要修補，由客戶決定，只提供參考意見！

（三）灌漿料早期強度不夠，24h不能拆模

1.灌漿料終凝時間太長，24h強度不達標；

處理：調整灌漿料配比，是凝結時間滿足標準要求，24h強度達到20MPa以上；已經澆注的工程，檢測其3d強度，如3d強度達到設計要求，可做合格處理，如達不到設計要求，重新澆注；

2.用水量太大，引起嚴重分層，上層為水泥漿液，凝結時間延長；

處理：重新澆注；

3.采用振搗施工，導致灌漿料分層，上層為水泥漿液，凝結時間延長；

處理：重新澆注；

4.施工環(huán)境長期潮濕，封閉，水分無法蒸發(fā)，延長凝結時間;

處理：適當延長拆模時間，澆筑時根據工程要求，適當降低水灰比；

5.冬期施工，沒有遵循冬期施工方法進行，影響凝結時間；

處理：嚴格按冬期施工方法施工，并養(yǎng)護；

上一個：高強無收縮灌漿料在橋梁施工中的應用

下一個：高強無收縮灌漿料施工中工程量怎么合理計算？